技术简介:

技术简介: 该系统在局域网环境下对流媒体业务的传输方式进行监控和智能处理，对不同种类的流媒体业务，智能动态决策，采用不同的方式进行传输：针对非热点的流媒体内容，采用单播方式进行传输；针对大量用户观看的热点流媒体内容，采用组播方式进行传输，从而做到节省大量带宽的作用；面对无线环境下组播丢包率高这一难题，采用高效的丢包补偿策略，提高业务传输质量，优化用户的观看体验。

技术简介: 首次查明了广东省已建抽水蓄能水库的消落带面积、坡度、土壤情况，总结出具有土壤裸露板结、面积小、交通条件较好，以及上下水库交错出露，水位变动快、频次高等特点。找到了周调节蓄能水库消落带上成活率50%以上单种草种4种、混交种植草种组合3种。发现混种香根草对提升百喜草各项指标具有积极的影响，是对百喜草共生草种研究的一定突破。发明实用新型专利“植株固定器”，有效提高了消落带植被恢复的成活率和保存率。

技术简介: 成果简介：低聚糖具有使双歧杆菌和乳杆菌增殖，低热量、低龋齿，降低血液中的胆固醇，改善血脂促进钙的吸收等保健功能。低聚糖主要分为低聚半乳糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖，其中低聚半乳糖是存在于母乳中的天然低聚糖，食疗效果最好。低聚半乳糖作为功能性食品主要用于婴幼儿配方奶粉和婴幼儿辅助食品中，还可以应用于低热量、低龋齿食品，糖尿病患者专用食品，果酱、面包、糕点、冰淇淋等日常食品中。目前，低聚半乳糖在我国有少量生产，主要原因是产品的纯度低, 只有24-57%，大量产品进口于荷兰Borculo公司生产的70-90%高纯度的低聚半乳糖。国内产品是酶法反应完毕直接浓缩得到液体产品或加入载体后喷雾干燥得到更低浓度的固体粉末状产品，没有经过任何分离纯化操作，产品中还存在相当量的乳糖、少量葡萄糖和极少量的半乳糖，大量乳糖的存在不仅降低了原料的利用率，而且还容易引起乳糖不耐症，同时很大程度上降低了低聚半乳糖的生理功能及保健作用。进口的低聚半乳糖产品虽然纯度高，但价格昂贵，从调查货架奶粉的结果来看，国外的婴幼儿配方奶粉加入低聚糖是低聚半乳糖，中外合资的婴幼儿配方奶粉加入的组合低聚糖：低聚半乳糖、低聚果糖和多聚果糖，国产的婴幼儿配方奶粉以低聚果糖为主。国内低聚半乳糖产品如果能提高纯度且降低纯化成本，将存在巨大的市场。本项目研制出聚丙烯酰胺凝胶Bio-Gel P-2柱层析快速生产高纯度低聚三糖、四糖和五糖单一组分的新工艺，单一组分纯度达到98%以上；建立了活性炭层析法和膜浓缩相结合的低聚半乳糖分离纯化技术，并进行了工业生产放大，所研制的低聚半乳糖纯度达到92.5%，完全可取代进口产品。采用柱层析与膜分离组合纯化的工艺先进、科学、合理，符合环保要求，申报了两项国家发明专利，填补了国内空白，该项目达到国际先进水平。推广应用范围、条件和前景：目前，低聚半乳糖的市场80%应用于婴幼儿配方奶粉中和婴幼儿辅助食品中，20%应用于其他人群的食品和医药等行业。进口原装奶粉所用低聚糖全部是低聚半乳糖，进口分装及合资企业多采用低聚半乳糖和低聚果糖、多聚果糖的组合方式，国内企业，部分产品添加少量低聚半乳糖产品，可以看出我国产品的发展空间。按全国年产奶粉40万吨计算，80%为婴幼儿奶粉，依照国外进口原装产品对低聚半乳糖的添加量2.5%左右，婴幼儿奶粉对低聚半乳糖的需求量为8000吨，婴幼儿辅助食品和其他人群的食品和医药等需求量为5333吨，总计年需求量为13333吨。随着产品成本的降低，在普通食品中也将有广阔的应用前景，预计5年以后的年需求量会在5万吨以上。目前低聚半乳糖主要进口荷兰Borculo公司生产的70-90%的低聚半乳糖产品，价格在12-20万元/吨。国内企业制备出的产品中低聚半乳糖含量在24-57%，价格3-5万元/吨。近两年乳糖的价格由原来的2万元/吨，降至7000元/吨，从而使低聚半乳糖的生产出现很高的利润空间。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：微型探针尺度小，温升小，试样用量少，便于试样腔的加热、深冷、升压、保温以及微型探针微尺度下减弱了气态和液态工质自然对流，具备微尺度热测试特征；采用精密调节阀和单向止回阀，高压工质从外部通过导管注入，便于实现工质的跨临界压力变化及跨临界状态；直流及交流加热融合使得同一装置具备多次谐波的独立测量功能，易于实现多次谐波测量；不同次谐波的测量结果可互相验证，保证了临界区域测量结果的合理性，自我验证能力强；利用锁相放大器直接测量微型探针产生的多次谐波，测试系统简单可靠，可适用于CO2、天然气不同状态下的多个热物性参数测量，具有较强的推广与应用价值

技术简介: 本项目重点研究植物生长灯，主要研究内容包括： （1）研究不同光波长对作物体内某一成分含量的影响，为开发补光系列的提质灯提供理论支持。研究可提高如维生素c、多糖等有益成分含量的广谱光波长，研究可降低如硝酸盐等有害成分含量的广谱光波长。 （2）研究不同光配方对植物生长发育的影响，为研发灯丝泡补光灯、LED生长灯、组培灯提供理论支持。光配方包括光质、光强、主波长、色温以及间歇频率。

技术简介: （一）技术的创造性1. 自主研发出髙白度的基础坯料，由建筑陶瓷基础原料优化制备而成，配方简单，性能稳定，成本可控，烧成后坯体的白度达70%；通体纹理粉料由该基础坯料与陶瓷色料干法混合制备而成，与坯体结合性好，产品物理性能优异。2. 创新地采用先刮后补的通体线条制备工艺，利用可定制的刮料锥在基础坯料内按一定路径运行形成物料填充坑，同时与刮料锥机械联结和尺寸匹配的补料锥即时补充颜色物料从而形成通体线条，经6 段通体线条布料后压制成型，烧成后在坯体上可形成通体线条纹理。通过调节刮料锥和补料锥尺寸设计及布料的工艺参数调控，可形成不同粗细、深浅、形状和路径的线条，实现线条纹理的任意可控性和增强了产品纹理设计的灵活性。3.利用喷墨打印对位技术实现通体线条纹理与表面的对应一致，一石多面，实现了更加真实的通体效果，增加了产品的图案耐磨性能和使用寿命及场合。 （二）技术的先进性1. 产品坯体采用自主研发的髙白度基础坯料，由建筑陶瓷最基础原料如石英、钠长石、钾长石和少量高岭土按一定比例优化制备而成，配方简单，易于工业操作且性能稳定，烧成后坯体的白度达70%，在提升产品档次的同时也降低了生产成本。2. 产品布料工艺中采用先刮后补的刮料补料线条形成机制，利用可定制的刮料锥在基础坯料内按一定路径运行形成物料填充坑，同时与刮料锥机械联结的补料锥即时补充颜色物料，压制成型后烧成可在坯体上可形成通体线条纹理。该通体线条布料工艺实现了纹理的任意可控性，极大增强了产品纹理设计的灵活性。3. 通过布料线条与喷墨打印图案的上下配合对位，实现了产品表面纹理和坯体纹理的对应，表现出更加真实的通体效果；通过布料线条和喷墨打印文件的配合调控实现一石多面，在不影响生产稳定性的前提下极大增强了产品的可调控性。4. 产品工艺简单，工艺控制灵活多变。通过配方、工艺参数的系统性优化，可实现多系列产品的连续大量生产，产品质量稳定，缺陷少，优等率高达95%。

技术简介: 1）新建功能区分明晰的鱼类饲养室、浮游动物培育室、藻类培育室、仪器分析室、化学配制间、生物毒性检测室、水处理室等。创新设计改造了生物养殖系统和恒温水浴毒性检测系统，大大节约了能源，提高了效率。2）利用参比毒物和海洋石油特征污染物系统比较了不同海洋实验生物毒性敏感性，建立不同海洋生态位生物敏感度模型。3）建立沙蚕固相毒性试验方法和角毛藻水相毒性试验方法，创新集成多层相、多生态位物种的海洋环境生物毒性检测技术体系。4）开展实验生物标准化研究，系统优化各实验生物环境条件，建立各生物培育操作规程和质量控制方法，集成海洋实验生物室内全人工养殖技术体系。

技术简介: 成果（技术）简介：PVC用多功能复合稳定剂在PVC异型材中使用量仅4份左右，不再需要添加其它稳定剂及润滑剂，其分散性、相容性、润滑性及光稳定性优于传统的稳定剂，制品各项性能达到或超过国家标准。采用该稳定剂为配方生产的PVC双壁波纹管，较铅盐复合稳定剂用量少，且CacO3的填充量增加了30％，使得双壁波纹管的生产成本每吨降低了100多元。 主要技术特点：1、外观：白色、灰白色、粉状；2、初熔点(℃)：≥70；3、加热减量*(％)：≤1.6；4、热失重(％)≤12；5、金属氧化物(％)：≥21-60；6、耐热性(180℃min)：≥98；7、灰份(％)：≥40；8、机械杂质(0.1一0.6mm)粒数/g≤40 。（该指标包含水分及某些低分子易挥发组份。）产品特性：1、热稳定剂效果好，优异的静态和动态长期热稳定性。多功能复合稳定剂在挤出管材过程中热稳定性时间长，有较宽的加工温度范围，不易糊料，减少了清模次数；有较好的润滑性及塑化性能，平衡扭矩降低，有利于设备的保护和延长使用寿命。2、稳定效率高，塑化效果好，具有偶联功能，可适量增大填料用量，而不降低制品性能。多功能复合稳定剂在保证PVC管材加工稳定性的同时，其用量要低于铅盐稳定剂，比进口稳定剂也有较大优势，而且无需外加其他润滑剂，CaCO3的用量增加了30％，具有非常好的性价比，降低了生产成本。3、与PVC相容性及分散性好，不迁移，不喷霜，具有优良的抗析性，能提高制品的鲜艳度和外观质量，用多功能复合稳定剂能使PVC良好均匀塑化及高熔融流动性，加工性好，使管材厚度均匀，外观表面光洁。4、具有抗光老化和耐侯性强，耐硫化污染性能好，可提高制品在户外使用的效果。5、具有良好的增韧和促进熔融的作用，可减少配方中的抗冲和加工助剂用量。6、毒性低、无味、安全、环保，能适应于卫生要求高的制品。并且配料简单，称量误差小，无粉尘污染，生产出的PVC制品外观白度好，不发黄，制品质量稳定，为绿色环保产品。

技术简介: 成果简介：汽车板要求优异的深冲性能，主要是IF钢，也称超低碳钢，在汽车工业中得到了广泛应用。对于IF钢，要获得成品钢材的高延展性、高塑性应变比以及优良的表面性能，要求钢中C、N、O含量尽可能低。由于铝具备强脱氧能力，IF钢生产过程采用Al脱氧，在很短时间内钢中溶解氧即可以降低到1×10-6~3×10-6，同时生成Al2O3夹杂。目前IF钢生产过程遇到的与夹杂物有关的问题主要包括：（1）钢水可浇性差，易发生浸入式水口堵塞；（2）由铸坯内大型夹杂物引起的冷轧薄板表面长条线状缺陷等。其中针对可浇性问题，主要是要尽可能地减少夹杂物的生成并促进夹杂物的去除，针对表面缺陷问题，主要是促进夹杂物在结晶器内的上浮去除，减少夹杂物被凝固坯壳捕捉。因此，开发了汽车板中非金属夹杂物控制关键技术，为提升国内钢铁企业汽车板的生产效率和产品质量做出了贡献。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；该成果目前已经成功应用于首钢股份公司迁钢钢铁公司和首钢京唐钢铁联合有限公司等先进企业，显著提升了 RH精炼的效率和能力。脱碳效率大幅提升，Mold width (mm)RH 脱碳至 30ppm 的时间缩短 3 分钟，RH 脱碳至 13ppm 的时间缩短 4 分钟，同时钢中夹杂物含量尤其是超低碳钢铸坯表层夹杂物含量显著降低，产生了显著的经济效益和社会效益。 投资估算和经济效益分析： 此技术的应用显著提升了 RH 精炼的效率和能力，缩短了超低碳钢的生产周期，提高了产品质量，为企业带来显著的经济效益和社会效益。 成果亮点：开发了汽车板钢中非金属夹杂物控制关键技术，具有以下创新性：(1)开发出一种圆形上升管-椭圆下降管的 RH 新型真空槽装置，循环流量显著增大，RH精炼效率大幅提升，能够有效降低 RH 精炼结束钢中的非金属夹杂物数量。(2)开发了超低碳钢铸坯表层凝固钩预测和控制技术。通过该技术的实施可以实现不同浇铸工艺条件下凝固钩深度和长度的预测，并采取针对性的措施对其进行控制，有效减小凝固钩的尺寸，及其对大尺寸夹杂物和气泡的捕获，从而提升汽车板表面质量。(3)建立了超低碳钢连铸一冷优化模型，可计算出不同拉速、结晶器宽度下的临界水流量，能够为超低碳钢浇铸过程结晶器一冷水量优化提供指导。