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室温可冲锻成形镁合金热轧薄板和冷轧薄板产业化
技术简介: 项目简介及应用领域:项目采用具有自主知识产权的新型高延展性镁合金生产热轧板和冷轧板,其合金技术还可推广到型材生产。拟建立一条镁合金板材生产线,年产镁合金板材3000吨,预计产值约3-5亿元。应用于可室温冲压加工成各种电子产品外壳及其它采用板料成形的产品。技术特点(包含主要技术指标):该合金系具有良好的轧制性能,热轧制单道次压下量可以达到50-60%,而冷轧压下量可以达到30%,因而大幅度提高镁合金板材的生产效率和成材率,降低镁合金板材的生产成本。板材在室温具有很好的成形性能,杯突实验测试的IE值达到典型铝合金板材的水平,可以在室温下冲压和拉深成形产品,有效提高板料成形的生产效率和成品率、降低生产成本。与现有商用AZ31板材相比,该板材的成品率高、产品质量稳定,产品成本低廉,为现有同类产品的成本的三分之一左右,产品常温下的冲压或弯折性能比现有市场产品提高2-4倍,突破了镁合金在工业上不能在室温下进行二次成形的技术瓶颈,市场竞争力强。
中国先进制造与自动化技术成果
喷气增焓空调热泵核心技术研究与产业化
技术简介: 1)转子喷气增焓压缩机采用独特的弹性阀片喷气技术,实现大能量自适应柔性止回喷气循环,解决回流、喷气量不足、喷气阀可靠性等问题。针对喷气增焓空调特点,运用热力学节能分析,提出有特色的喷气空调系统方案及控制方法,实现能效提升的同时,制热能力提升 15%—30%,有效替代电辅热技术。运用流场流道优化技术,在保证喷气通流面积同时减小附加余隙容积,实现大流量、高可靠性、高效的喷气技术。 2)闪蒸器技术路线 对闪蒸器的分离效率进行分析,提出优化的方案;对于不同位置的进气管和出气管下的实验验证,最佳的方案,通过对 5 款闪蒸器的分离效率和质量,体积的对比,选取了一款高效闪蒸器,有效的实现体积的小型化,减少空间占用和成本最优。 3)电子膨胀阀控制技术路线 通过对补气压力和制热量的对比得到最合适的补气压力,通过对第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的精确控制。最后按不同的室外环境温度和不同的压缩机频率区间,按最优的电子膨胀阀开度写到室外机的主程序,让空调自由运行时,自动调节从而得到最佳的状态,满足不同室外环境温度下的系统的最优电子膨胀阀开度。 项目可以有效的实现在家用空调上运用喷气增焓技术提升制热量,并且相比于涡旋产品更便宜,有利于产品的推广,为国家的节能减排和煤改电提供有利的技术支持。
中国新能源及节能技术成果
愈创木酚催化制备技术
技术简介: 技术优势: 本技术使用颗粒或柱状固体催化剂,以邻苯二酚和甲醇为原料, 在常压、固定床反应器中可以连续生产愈创木酚。 使用邻苯二酚和甲醇在固定床反应器中生产愈创木酚的技术在 国内尚处于起步阶段,催化剂活性低(愈创木酚收率低于 10%)、成 本高(催化剂成本:5 万/吨)、寿命短(低于 200h),与国外催化 剂性能差距很大,尚未见产业化的报道。本技术开发的催化剂各项指 标优于国外催化剂,并具有完全的自主知识产权。 性能指标: 在常压、物料空速 0.1-0.5 h-1、260-350oC 条件下,邻苯二酚转 化率为 25-40%,愈创木酚选择性 95%左右,副产物为少量邻苯二甲 醚(~2%),催化剂使用寿命不低于 1000 小时。市场分析: 中国是香兰素生产大国,市场需求量在 2.5 万吨以上,对应愈创 木酚的市场容量在 3-4 万吨。近几年,随着生活水平的提高,国内香 兰素需求量在快速增加,作为原料的愈创木酚需求量也水涨船高。由于具有成本优势,国内香兰素产品大量出口,并占据了比较可观的国 际市场份额,超过一半的香兰素用于出口。但是,从事愈创木酚生产 的多是小化工企业,技术工艺落后、污染严重。 2015 年后,随着国内环保标准的提高,大量小化工企业被强制关 停淘汰造成愈创木酚的市场供应出现很大缺口,价格不断上涨。同时, 由于国内企业的技术落后于发达国家,加之环保成本的提高,国产香 兰素已经不具备成本优势,愈创木酚的产能由于环保原因也在不断下 降。相反,市场对香兰素的需求量却不断增加,这些因素导致香兰素 和作为原料的愈创木酚价格不断走高。2010 年,愈创木酚价格 2.5 万 /吨。2019 年,价格已达到 4.5 万/吨。因此可以预见,随着环保压力 的持续增加,愈创木酚价格会持续走高。 国内愈创木酚生产企业将在近几年内迎来一次市场洗牌,技术是 否先进将决定未来的市场份额。缺乏环保技术的企业将被陆续淘汰出 局,掌握技术优势的企业将会形成新的技术壁垒,并享受技术优势带 来的可观经济效益。 合作方式:面谈。
中国新材料技术成果
汽车白车身地板机器人柔性焊装线的研发及产业化
技术简介: (1)NC柔性夹具及NC机构的自主研发及应用。通过伺服电机、滚珠丝杠以及滑轨的组合,利用数字化编程技术实现能够精确控制基准移动的距离的机构称为NC机构。拼接岗位采用NC柔性夹具,以实现对地板对称基准的多车种柔性共用的目的,通过数字化控制技术,实现多轴联动,并配置示教器及人机界面,在车型增加时通过简单示教即可以达到生产的需求,大幅缩短新车型导入的时间及减少追加成本。由于一套NC结构可以满足多种车型的定位,让在3种以上车型共线共设备生产成为可能,同时设备结构大幅简化,使得机器人在焊接时干涉区域明显减少,极大的提高了焊接生产的效率。 (2)高速输送系统的自主研发及应用。通过伺服电机、齿轮、齿条、磨材以及导向轮组合,实现高速往复式传送,伺服电机带动齿轮转动、齿轮带动与齿条安装在一起的磨材沿着导向轮来回移动的机构称为高速往复杆,通过齿轮齿条的啮合实现工位与工位之间的高速传输,在线体结构可承受的范围内,伺服电机功率越大往复杆传输速度越快。采用环式输送线进行循环式输送,环式输送线由LOAD升降机、UNLOAD升降机、往复杆、地坑输送线组成,与无源台车(托着工件)配合使用,实现工件在各岗位的高速输送,节拍少于6秒。使用外部NC柔性切换夹具,实现对柔性台车的切换,具备自动搜索、识别被切换体的位置,减轻了因自身重量的限制,降低制造及使用成本。 (3)无源台车设备及定位技术的自主研发及应用。通过外部NC的控制,由外部NC机构牵引台车上的基准沿着导轨方向移动,移动到位之后导轨锁就导轨进行抱闸锁定,实现不同车型基准之间切换的精确定位。多车型的无源台车定位,在LOAD升降机处实现基准位置的无极切换,使台车调整到所需车型的状态,具备自动搜索、识别被切换体的位置,减轻了因自身重量的限制,降低制造及使用成本。
中国先进制造与自动化技术成果
新型真菌漆酶制剂
技术简介: 成果(技术)简介:该蛋白为目前已知的唯一具有碱性催化活性和稳定性真菌漆酶蛋白。将该蛋白应用于纺织整染等清洁生产工艺,性能远优于目前的商品酶制剂如来自诺维信的真菌漆酶制剂,后者目前占据中国70%的真菌漆酶市场。 应用领域及效益分析:目前,中国的真菌漆酶制剂市场份额约2亿元人民币,且市场规模增长迅速,发展潜力巨大。该蛋白开发为酶制剂,将与目前市场销售真菌漆酶蛋白制剂形成强有力的竞争,预期将应用于纺织整染、纸浆造纸等绿色生产和环境保护领域。 投产条件:预期投资额度1000~1500万元。 合作方式:全权委托合作、合作开发或者技术入股
中国生物与新医药技术成果
速发免煮海参加工技术
技术简介: “速发免煮海参”已实现了产业化商品开发,该产品具有携带方便、发制简单、营养滋补、口感弹糯的优点,不仅能满足各消费群体,更适用于医疗保健、外出旅行食用。
中国现代海洋技术成果
传统酿造酱油、食醋品质提升关键技术
技术简介: 酱油、食醋作为中国的传统调味品,其固态开放式多菌种混合发酵工艺已经传承了 几百年,该工艺产出的酱油、食醋味道浓郁并且具有独特的香气。但是大多行业多是 采用作坊式生产方式,生产规模小,设备粗放,主要以手工操作为主,并且工艺控制 大多依靠眼看、鼻闻、手摸等经验传承和简单的理化指标,导致成品产品的风味差别 较大。本实验室从以下三个方面对传统酿造工艺进行了深入的研究: (1)建立提升酱油品质的风味物质生物合成代谢定向调控技术; (2)针对传统酿造酱油酿造微生物组合发酵生产特征,定向选育了具有增香、抗逆、 高效等特性的高效、抗逆菌株共 48 株,并解析了发酵过程中微生物菌群中关键菌株的 互生、共生及协同作用关系,明确了关键微生物在原料利用、营养与功能成分、风味 物质合成等代谢途径与调控机理,提高了传统酿造酱油的原料利用率,提升酱油品质。 (3)明确了影响酱油品质的关键工艺控制指标和控制节点,提高代谢能力、改善生产 工艺参数,建立了传统酿造酱油品质控制关键技术和现代化酿造生产新工艺,优化传 统酿造酱油生产工艺。
中国生物与新医药技术成果
单组份改性环保阻燃型水性乳液拼板胶
技术简介: 在双组份或多组份拼板胶的基础上,通过配方及工艺的调整,改进为单组份拼板胶。通过乳液聚合,建立含耐水聚乙烯醇无皂乳化剂体系,进而生产出具有耐水、自交联、无毒、环保节能、阻燃性高的水性高强度粘合剂。产品适用于集成材等木制品的拼接,尤其适用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合,可广泛用于住宅、宾馆、写字楼等生活和办公场所。本项目以RS 系列耐水聚乙烯醇(PVA)作为保护胶,加入无皂两性乳化剂,将醋酸乙烯酯与叔碳酸乙烯酯(Veova),丙烯酸酯基三乙氧基硅烷进行共聚,制成的一种水性环保无毒的聚合物乳液。RS 系列聚乙烯醇具有耐水性,同时活性乳化剂共聚到聚合物主链上,提高了耐水性。叔碳酸乙烯酯与醋酸乙烯酯进行聚,有效提高抗水解性和耐老化性。使用丙烯酸酯基三乙氧基硅烷,使聚合物固话后形成网状交联,大幅度提高了粘接强度。采用丙烯酸丁酯为内增塑剂,有效提高胶的粘接强度,使用环保型水氧酸酯醚增塑剂来替代邻苯二甲酸双酯类,可消除后者的毒性。选用氯乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物生成的高含量氯元素的乳液,提高阻燃性。通过水杨酸酯,延长存储时间,不需现配现用,可回收,节约资源。通过叔碳酸乙烯,丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的共聚提高粘接强度,无有机溶剂、无甲醛,环保无毒;通过水杨酸酯,延长存储时间,不需现配现用,可回收,节约资源。通过选用氯乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物生成的高含量氯元素的乳液,提高阻燃性。通过RS 聚乙烯醇、无皂活性乳化剂、胶聚性丙烯酸酯基三乙氧基硅烷,制成无皂乳液,来提高产品的耐水性。
中国新材料技术成果
野生及驯养马勃有效成分的提取与活性对比研究
技术简介: 目前,我院与我省某马勃驯养公司已达成马勃活性物提取开发合作意向,帮其提取驯养马勃的止血有效部位,并对马勃提取物的其他功效进行深入研究开发。目前,关于驯养马勃的化学成分以及止血、抗肿瘤活性都没有详细、明确的研究报道。鉴于此,本项目组对野生马勃及驯养马勃进行提取分离,并确定止血、抗肿瘤活性有效部位,最终对野生马勃与驯养马勃在有效成分以及止血、抗肿瘤活性方面做以比较。
中国生物与新医药技术成果
全自动高速裱纸装备关键技术研究及其应用
技术简介: (1)面纸高速输送技术通过在输纸槽的底面设有多组通孔,并在通孔背面设置风机,研究吸风量及吸风孔位对面纸输送时的吸附作用,将稳定吸附在输送机构上方,解决面纸自动进给输送时的翘起、弯曲、反弹等问题。该技术已获得发明专利授权:一种高速的薄壁、柔性物体的高速输送装置:ZL201610659135.8。(2)底纸自适应高效输送技术采用吸风皮带式的输送带配合多档规进行底纸给纸,底纸送纸装置通过调整档规适应三层、五层瓦楞底纸及卡、板等多种规格和类型的底纸。同时,底纸以堆码的方式存纸,相对于纸张存在更大的自重,而大幅增加了底纸分离给纸时的阻力,本项目采用吸风皮带输送底纸,并由伺服马达驱动,使底纸能克服阻力顺利送纸。并且,吸风皮带底部的吸风装置采用中心向外扩张,更适应不同规格底纸,令送纸更加流畅。该技术已获得发明专利授权:一种高速的大幅纸张出纸装置:ZL201610658308.4。(3)高效飞达前端送纸通过前置送纸吸盘的方式,有效解决了纸张变形卡纸的缺陷,具有精度高、动作灵活、低噪音、动作连贯性强等特点,并且能实现长时间精准高效的给纸动作。该技术已获授权实用新型专利:飞达头送纸器ZL201320786341.7。
中国先进制造与自动化技术成果

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