技术简介: 本实用新型充分考虑使用者实际需求，设计本身富于人性化；且本实用新型结构简单，使用方法一目了然，便于生产，易于推广，市场前景广阔。

技术简介:

技术简介: 本项目开发具有自动化程度高、喷印及全幅面智能检测修正的赋码喷印设备。该设备将配备自动不停机续纸收纸装置、高解析UV防伪喷码系统、全幅面质量检测反馈系统，在设备自动运行过程中能够实现连续生产并在线监测出有印刷瑕疵的印刷品，同时反馈到总线控制系统对瑕疵品进行剔除，达到生产企业高质量连续生产的目的。 图1 设备整机结构图（1）智能化印刷品表面质量检测技术受诸多不确定因素的影响，印刷过程中易出现表面缺陷形状，如：套色不准、漏印、缺版、刀线、脏版、飞墨、墨点等，这是导致印刷品报废、成本增加的主要因素之一。本项目将针对高速动态条件下复合材料印刷品表面质量进行实时图像检测技术的研究，提取高速环境下印刷品表面质量的图像信息，对印刷品图像的色彩、亮度等进行分析，有效针对印刷品的表面质量进行检测分料，极大提高印刷品表面缺陷形状的检测准确率及检测速度，提高复检的工作效率和产品的优质率。保证印刷品的出厂质量，满足行业的迫切需求。（2）印刷品条码检测技术由于印刷品条码在喷码过程中，可能存在飞墨、针孔、漏印、墨点、刮擦等，影响后续对产品的溯源管理和防伪工作，因此项目针对印刷品条码进行检测和识别技术的研发，将条码区域从采集图像中分割出来，针对区域进行视觉图像处理，结合对条码的定位、条码线的弯曲检测和条码处的脏污检测进行识别，确保条码的无错和唯一性。（3）高解析UV防伪喷码技术项目研发的喷码设备拟采用高解析UV喷码系统确保喷码质量，同时配合喷码系统的喷印精度要求，设计精密喷码对位装置和传送装置，采用加长的斜拉钢珠侧规定位系统配合气动式双边齐纸装置对喷码制品进行多维对位，实现纸张定位准确。通过稳定的运行压力技术、良好的充电和墨点分裂技术、智能化调整喷嘴驱动，补偿晶振灵敏度和墨水粘度的变化，以保证喷印质量。

技术简介: ①课题来源与背景锂离子动力电池的能量密度可达200~300Wh/kg，相比其他动力电池，锂离子电池具有较高的能量密度，因此锂离子动力电池作为电动汽车的驱动源具有很大的优势。在国内，锂离子电池研究项目一直是“863”计划的重点项目，经过二十多年的持续支持，实现了由追赶期到同步共同发展，甚至某些地方已经达到领先，国内总产能连续多年位居世界第一，支撑了我国新能源汽车的大力发展，目前我国新能源汽车的保有量远超其他国家。在产业布局方面，中国形成了珠江三角洲、长江三角洲、中原地区和京津翼区域为主的四大动力电池产业化聚居地，据统计，目前有近1000家动力电池企业开展动力电池的研发及产业化工作，有近1000亿元的产业资金投入，形成近40GWh的年产能，技术研发、产业化进展显著，有力地支撑了新能源汽车产业的快速发展。 ②技术原理及性能指标本项目采用高能量密度三元锂电池、通用标准化模组和新一代热管理系统、高强度轻质铝合金材料，动力电池包能量密度高，循环里程实现500km的突破，可实现1.5h充满的快充技术，其性能在行业属于领先地位。秦Pro EV项目主要技术指标如下：总能量： 69.5kW能量密度： 158.0Wh/kg续航里程： 520km（60km/h等速工况）快速充电时间： 1.5h 总重量： 440kg ③技术的创造性与先进性车型 续航里程（km） 总能量（kWh） 能量密度（Wh/kg） G_CtP上汽-荣威EI5 420 52.5 150.1 0.7长安-逸动460 405 52.5 150.5 0.7吉利-几何A 410 52.5 142.07 0.68北汽-EU5R600 501 60.2 144.44 0.69比亚迪-e5/秦 520 69.5 160.8 0.77

技术简介: 本研究成果是一种微创胸腔引流管。长期以来设计并生产出一种可经皮穿刺导丝引导放置的胸腔引流管，使胸腔引流更安全、更微创、更通畅、引流更充分，并可冲洗及反复胸腔内注射药物。可减少胸腔引流的创伤，降低术后并发症，有望应用于新生儿、小儿，一直是胸外科医生的微创引流追求。胸腔闭式引流术是胸外科最常见的手术。但传统的胸腔引流管管径粗，需切开皮肤并钝性分离胸壁组织，损伤大，并发症发生率高，且术后疼痛明显。临床上需要更安全、更微创、引流更通畅的微创胸腔闭式引流管。随着交通事业的发展，车祸所致的胸部外伤越来越多，需行胸腔闭式引流的患者也越来越多。但文献报道显示：放置正确的几率只有78%，尚有22%放置不合适，包括胸管位置不合适、打折、旋转等, 需调整胸管或重新放置, 增加了患者的痛苦及手术风险。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：不同云技术的Hadoop/Spark/Storm集成对解决不同的计算任务是至关重要的利用深度学习方法可以得到很高的识别率和预测率系统的性能在很优秀，可以用在实时环境中系统的可扩展性和可用性都很好。目前的实际部署包括油田的安全监控、智慧港口（东营、青岛），以及电力、航天等。可以应用在公安、交通等所有与视频、图像相关的领域。

技术简介: 本项目开展基于互联网+高速智能啤酒易拉罐灌装生产线的研发，通过将互联网+技术、高速图像识别技术、机器视觉技术、实时监控技术、智能集成技术等融为一体，实现卸罐、灌液、杀菌、喷码、装箱、堆码垛、运输等流程由机器全自动化作业，极大地简化啤酒易拉罐的灌装流程，提高产品灌装效率、精度和智能化水平，提高我司啤酒易拉罐灌装生产线的整体性能，进而提高我司品牌市场竞争力。 基于互联网+高速智能啤酒易拉罐灌装生产线，实现自动化控制，现场故障实时报警，采用智能监控管理，改变以往的需要人员现场监控、多层级监控模式。 项目完成预计新增产值600万元，新增利税150万元。项目同时申报2020年省科技奖，预期获得二等奖及以上荣誉；申请发明专利1项、实用新型专利2项；培养人才3名。 随着啤酒易拉罐市场的发展与成熟，消费者对产品质量的要求越来越高，对啤酒易拉罐灌装机械工艺和设备的要求也越来越高。作为啤酒易拉罐灌装机械设备行业的领导企业，通过自主研发和联合公关，研发基于互联网+高速智能啤酒易拉罐灌装生产线成套设备，实现生产线的信息化、智能化和数字化的融合。生产能力达到每小时9万听，而且关键生产设备的核心技术具有完全自主知识产权，对行业关键共性技术、工业与信息化智能化的融合等难点，将有突破性的贡献，其经验、技术、数据对同行业具有借鉴参考作用。坚持科技创新驱动发展，提高产品质量和竞争力，以适应经济发展的新常态，起到典型示范作用。 项目的成功研制，积累了我国在互联网+技术、机器人集成、机器人视觉、高速图像识等技术在啤酒灌装生产线成套设备的经验，全面提升啤酒行业生产线成套设备智能化水平。本设备价格低于同类进口设备，且维修保养成本低，有效提高啤酒生产企业生产效率，节省成本，提高整个啤酒易拉罐灌装机械行业高端智能设备国产化水平。新技术应用带来的示范效应，还将进一步扩散到更多行业。标志着国产啤酒包装智能装备已完全具有参与国际竞争的能力，在国际国内市场开拓具有里程碑式的推动作用。

技术简介: 本发明属于石墨烯制备技术领域，涉及一种膨胀石墨纸的制备方法。扫描电镜（SEM）观察发现，处理后的膨胀石墨纸形貌发生了明显改变，表面出现褶皱，边缘结构被破坏，为后续在电化学剥离过程中电解液向石墨纸内的浸润提供了有利条件。石墨烯产率达 80%以上，为石墨烯的大批量产业化生产提供了可能。

技术简介: 本成果为广东省自然科学基金项目“葡萄糖醛酸脱羧酶在植物体内的功能研究”资助，木聚糖是重要非纤维素多糖，是木质纤维素的主要成分之一，在植物次生生长和能量积累方面起重要作用。通过了解木聚糖的合成及调控，可以通过基因工程改良林木或者农作物秸秆木聚糖的合成，改变纤维素和木质素的含量，从而达到定向改良材性或者秸秆利用的目的。要想了解木聚糖的合成，就必须明确其底物的来源。而目前为止木聚糖生物合成中底物UDP-木糖合成的关键酶尿甘二磷酸葡萄糖醛酸脱羧酶（UXS）在体内的功能并不清楚。通过本项目首先利用HPLC，建立了木糖转移酶和尿甘二磷酸葡萄糖醛酸脱羧酶酶活的方法。基因定位研究发现部分UXS在高尔基体表达，部分UXS在细胞质中表达。AtUXS酶活性测定，表明不同AtUXS的活性存在差异，其中胞质定位的酶活性相对较高。突变体分析表明胞质定位uxs3uxs5uxs6突变体出现不同程度的矮化、叶片缩小、叶色加深，且茎部细胞壁厚度减少和木质部导管出现不规则形态，而高尔基体定位uxs1uxs2uxs4突变体几乎没有表型。细胞壁分析发现突变体胞质定位三突变体木聚糖减少、木聚糖分子量减小、且木聚糖侧链甲基化程度增加，糖化效率提高。这些将帮助我们进一步明确木聚糖合成的分子机理，为木材性状的分子改良及生物质利用提供理论和技术基础为木材性状的分子改良提供理论和技术基础。

技术简介: 成果简介：结合对沈阳重型机械厂与德国曼·塔克拉夫公司合作制造的3600m3/h斗轮挖掘机的结构振动性能分析，编制专用计算软件，探讨单元连续质量惯性力对大型斗轮挖掘机之关键部件的影响，使动内力、强度等计算更加准确，从而使使用寿命等技术、经济指标，接近国际先进水平。推广范围及市场预测：该项目对发展我国的建筑工程、煤炭事业是具有非常良好的应用前景。本研究成果不仅能为自行设计、制造斗轮挖掘机提供重要设计参数和理论依据，而且还可推广应用到其他类似产品中去，如斗轮推取料机、核电站大型起重设备、桥梁主体工程的起重设备等，具有很好的经济和社会效益。