技术简介: （1）利用不藕合装药爆破技术原理，以一种我公司自主创新制作的柔性装药装置、水柱间隔装置和水体压装炮孔孔口装置，并配合一整套经适配性优化的相应爆破参数与毫秒延时爆破网路等技术，从而灵活方便地实现理想的不搞合和柱状间隔装药技术思想及降尘预想，达到降减爆破产出的碎粉、抑制爆尘扬散范围 、使爆落矿石的块度与破碎工艺生产线的适配性获得极优的目的，并实现降低能耗，提高资源利用率和生产效率，以及良好的安全效果。（2）根据开采环境，采用与之适应的凿岩设备，设备炮孔出尘位置加装收集粉尘的装置，收集钻孔产出的粉尘，集中处理，减少粉尘的扩散；采取合适的环保技术措施，回收处理施工过程中产生的废弃油料与废水，从施工的第一道工序上开始将施工中的各种环境污染因素降至最低状态，实现了清洁环保施工，保证环境不受施工的污染 。（3）工艺新型可靠，施工安全、高效。采用全套矿山施工工艺施工，技术可靠、各生产 环节之间衔接紧密，工序紧凑 ，施工效率高 ，施工作业规范 ，保证了施工安全。直接成本低，直接成本较传统方法降低 20-30%。

技术简介: 一种基于电容传感器的手势识别装置，包括手势感应传感器、显示模块、电源及微处理器，本实用新型能够识别立体手势及平面手势，增加手势识别种类，应用场景广泛。

技术简介: 1.可进行多种机械硬件模块同时研究开发与管理，合理锁定装置设计，采用500dpi 精度传感器分辨率，实现360°指纹识别，完成机械钥匙、IC卡、指纹、密码、APP 遥控的多种开锁方式相结合的一体化设计；2.手机APP、指纹、触摸密码、感应卡等实现模块化研发设计管理，即实现功能的相对独立，又能进行系统的统一管理，极大的降低了维修保养难度和成本，便于阅读、调试和改进；3.移动终端接口进行无线通信连接服务器的数据化安防模块建设：利用Zigbee、RF-433、Bluetooth 的RF 模块对云锁设备进行指纹开锁，有效解决了不同移动通讯终端的指纹识别API 差别较大等问题，实现更智能化、通用化；4.通过云服务器实时性iso、android 移动通讯终端反馈信息，便于用户更及时了解云锁设备开锁情况，具有防震开锁设计、防尘设计、防撬/低压报警功能，以及防破坏/技术开启设计，提高了安全防盗性能，保障用户安心使用。

技术简介: 为了实现氢能的产业化和大规模的商业化利用，必须解决氢气的制取、储存、运输和利用四大环节的相关技术。团队长期致力于氢能的储存和利用技术的开发。在氢气存取方面，团队主要针对镁基储氢材料、配合氢化物储氢材料、多孔吸附储氢材料展开研究。掌握了球磨强度、球磨助剂、粉体成型压强等制备工艺条件对材料结构、吸放氢热力学和动力学性能的影响规律，发展了用高能球磨 H2 反应法制备 MgH2 基储氢材料的方法，提出了通过煤基碳材料纳米限域 MgH2 基储氢材料的新途径；基于实验测试和理论计算，系统研究了镁基储氢材料机械活化和退火活化的机理、镁基储氢材料对氢气中杂质气体的耐侵蚀性、不同种类添加剂对镁基储氢材料吸放氢性能的影响机制、氢化镁晶须的生长规律等；开发了低成本的多孔碳材料制备技术，并成功应用于氢气的低温存储；发展了 NaBH4-MgH2复合储氢体系，并采用过渡金属氟化物改善了 NaBH=4-MgH=2 复合储氢体系的储氢性能。在氢能利用方面，团队主要围绕储氢材料的加氢应用和固体氧化物燃料电池展开研究。团队创新性地发展了晶格氢的应用新方向，成功地将镁基储氢材料应用于噻吩加氢脱硫、二硫化碳加氢脱硫、二氧化碳还原制甲醇、煤热解芳烃加氢等方面，展示出了很好的应用前景；发展了基于兼容氢气和碳基燃料的异质结构阳极支撑固体氧化物燃料电池发电技术。

技术简介: 该项成果从BWT变换的原理出发，创新性的用链表和集合的方式代替了矩阵的变换方法，使得该变换消耗的资源大大减小，可以在硬件上得以实现。该技术主要可应用于编解码技术领域，尤其是无损压缩解压缩领域。由于信息时代海量数据的存在，无损压缩已变得尤为重要。应用到该技术的bzip2无损压缩方法的压缩率是目前公认压缩率较高的。该技术的实现可以将bzip2压缩方法用硬件实现，用硬件压缩卡代替压缩软件，从而解放CPU资源。

技术简介: 该技术主要通过设置桥梁保护装置，在发生恶性船舶撞击事故时候，有效保护桥梁自身结构安全，同时减少船舶自身损坏，做到船——桥双保护。本项目所指的柔性防撞为高性能钢覆复合材料防撞设施，在该保护系统中，当船舶与防撞设施发生撞击紧密接触后，防撞设施系统本身能承受较大的撞击力。钢覆复合材料防撞设施外壳为钢覆复合材料板，其内部填充的复合材料耗能板抗剪强度高，缓冲能力强。与传统的高分子复合材料防撞设施相比，钢覆复合材料防撞设施抗撞击能力更强，整体性更好。与传统的钢结构防撞设施相比，钢覆复合材料防撞设施克服了钢材弹性模量大，耐腐蚀性差的缺陷。该钢覆复合材料防撞设施结合了复合材料和钢材的优势，发挥各自材料特性，可有效保护船舶和桥梁的安全。 性能指标：①高韧性玻璃纤维增强复合材料，破断延伸率达3%-10%，抗拉强度达到500Mpa以上，具有高韧、高强和高模量特性；② 新型桥梁防船撞护舷，消能达到30-40%，冲击力降低30-50%，具备抗冲击性能高，结构简单、价格低、能耗大特性； 成果的创造性和先进性：出于防撞消能的需要，柔性防撞设施本身的结构强度较差，节段柔性较大。大型柔性防撞设施的水中浮态较难控制，安装难度大。同时，由于防撞设施表面包覆了纤维复合材料，一旦安装过程中节段受到较大冲撞，导致防撞设施表面复合材料剥落，将造成不可逆的损失。 因此，大型柔性防撞设施的安装一直是行业的难点。根据每座桥梁的具体情况，确定防撞设施起运、吊装方案，根据桥墩结构及防撞设施的连接特点，综合利用浮吊船，驳船等机具，制定防撞设施的拼装方案。同时，考虑到有和别桥梁要在大径流期进行安装，要充分考虑到水流的作用，做好安全预案，避免在防撞圈未安装好时，节段在水流冲击下失控。 该新型桥梁防撞设施已在北江航道改造项目（广贺大桥、凤城大桥、沙口大桥、连江口大桥）、铜陵长江公路大桥、越南沥木-新武跨海大桥、宜宾南溪长江大桥等国内外五十余座大型桥梁上得到推广和使用。同时，国内还有近百余座桥梁已设计了该型桥梁防撞设施，未来3-5年内会陆续进入实施阶段。据统计，我国现有桥梁80余万座，其中涉水涉航桥梁近10万座，需要考虑防撞设施的桥梁约3万座，按照目前平均每座桥梁防撞设施造价100万-500万来估算，桥梁防撞行业是一个300亿级的市场。 防撞设施模块化设计水平关系到防撞设施的造价降低，提高实用性显得尤为重要。后期将研究采用模块化组成结构，进一步提高防撞设施连接的可靠性，满足各类桥梁的防撞需求。

技术简介: 项目简介及应用领域：铝合金具有重量轻、耐腐蚀、导热导电好，低温强度高等优点，在国民经济的各领域得到了广泛应用，特别是在低温装置领域，如空分装置、乙烯装置、LNG装置等，大量采用铝合金制作压力容器和输送管道，这种铝制容器和管道常常要和钢材进行连接。由于铝和钢的热物性相差大，采用熔焊和钎焊工艺很难将二者有效连接起来，接头的气密性和结合力往往达不到设计要求，给工程施工和设备制造带来极大的困难。项目技术可应用在空分装置、乙烯装置、LNG装置等钢与铝合金的连接上。技术特点(包含主要技术指标）：1、 接头强度达到铝合金强度的80％以上；2、 接头气密性：氦气漏率小于1×10-9Pa•m3/s；3、 冷热冲击性能：接头经受150℃快速淬入液氮中，然后再升温至150℃的多次冷热循环，接头的气密性和连接强度基本不变。

技术简介: 本项目为智能化节能型污泥分区干化设备关键技术的研发及应用示范技术，其创新性如下：（1）污泥热泵低温干化工艺所需的多重回热技术研究。通过冷、热制冷剂以及冷、热循环空气的多次接触，充分回收来自湿热气体中的水蒸气汽化潜热与空气显热，利用回收的热量重新加热循环空气，热空气重新进入干燥室对污泥进行干化。（2）污泥高效脱水热泵系统气流组织优化技术。干燥箱后段污泥的干化效率与污泥的成型状态有密切的联系，不同工况下气流组织对污泥成型状态有重要影响；探究在干燥箱前段即快速脱水段中不同风温、风量情况下污泥条表面脱水效果，确定快速脱水段空气参数；同时采用采取高效部件组合技术，优化热泵系统内部气流组织。（3）冷凝器前即循环空气重新加热前加入臭气吸附装置，以去除循环空气中的臭气成分。针对不同的污泥在热干化过程中会释放H2S、NH3、CH4 等气体，提出多种臭气污染物协同控制技术。采用湿法吸收臭气的无害化处理工艺路线，新型复合吸附剂、高效吸收装备、吸收尾液无害化处理、臭气净化系统优化集成是主要创新突破口。（4）智能化自动控制系统的研发，实现干化过程自动化，提高烘干品质和节约用电。突破了目前热泵技术只做到60℃的技术瓶颈，机组出风温度最高可达到80℃，机组能在温度65℃以上的条件下安全运行，同时，高温条件的安全运行为污泥的高温杀菌提供保障。

技术简介: 成果简介：一氧化碳低温氧化催化剂是煤矿和消防队员防毒面具的核心材料。与现用产品相比，该催化剂具有催化活性高、性能稳定、可多次反复使用、不怕水汽中毒和耐贮存等多项优点，并且重量和体积比原产品减少三分之二。该催化剂于2006年7月17日通过由山东省科技厅组织的、林励吾院士主持的专家组鉴定:“解决了催化剂高分散度金属颗粒的稳定性难题,形成了具有自主知识产权的成套技术。在学术上有明显创新。成果具有显著的军事、社会、经济效益，总体达到国际先进水平，催化剂的稳定性属国际领先.”现场应用实验证明，该催化剂可有效应用于煤矿安全面具，高层建筑或宾馆等必备的火灾逃生面具，用于装备防化部队，可显著提高我军的装备现代化水平和战斗力。用于封闭式CO2激光器能长期稳定发射功率。关于该系列催化剂的组成、制备工艺及应用范围已分别形成了四项国家发明专利和两项国际专利（PCT）。生产条件及市场预测：2～3吨催化剂/年的小规模生产装置；生产设备投资20－25万元。 根据有关方面和生产厂家提供数据，可做以下市场预测：高层建筑（及奥运会看台、场馆）逃生面罩、煤矿安全防毒面具及军用防毒面具（包括消防部队）等每年共需催化剂材料至少约30吨/年，以每公斤售价3000～3500元计，该催化剂材料总价值约为1亿元。以年产量10吨的小厂规模、利润按最少20%计，则年可获利600～800万元。占领国内市场的同时，逐步打开国际市场，可获取更大利润以利润。

技术简介: 高温高压水热反应模拟系统可模拟高温高压流体环境下的物相相变、反应和生长等过程，因而可广泛应用于科学和工业体系中，在地球深部或深海高温高压环境模拟、嗜热嗜压微生物培育或有机物合成、催化反应控制、矿物或材料合成等方面发挥重要作用，可大大促进了化学化工、环境工程、生物、材料、海洋、能源、地质等领域的科学和技术创新。同时，该系统对高温高压技术、特种合金材料、精密机械加工、精密仪表、耐腐蚀高温高压部件等方面要求颇高，属于高技术含量的特种制造行业。开展该方面的技术和装置开发，能助力《中国制造2025》重大战略规划的实施，促进相关产业升级，为将来实施“装备走出去工程”奠定基础