技术简介: 1.抗菌-促愈合-疤痕修复功能静电纺丝复合敷料 2.自愈合季铵盐壳聚糖水凝胶 3.季铵盐硅酮静电纺丝膜

技术简介: （一）技术成果采用模拟与数字相结合的全新的传输与控制方式，以载波监听、频移键控等技术为基础，针对会议系统自主研发的无线数据通讯协议，使得该无线系统拥有超强的稳定性。利用数字RF技术进行控制信息传递使得本项目无线集群会议系统中的接收主控机、主席单元机以及列席代表单元机的控制信息传送部件能够使用成熟的商业套片完成，降低了该系统的成产成本。主席单元机以及列席代表单元机通过UHF高频通道与接收主控机进行语音信息传递，在音频传输时，仍采用模拟调频方式，节省射频带宽，且绝不产生听觉延时，声音亲切自然。（二）经济成果海天电子的无线集群会议系统实现销售总额为832万元，在项目执行期内共计缴纳税金106万元，利润总额219万元，净利润164万元。

技术简介: 该成果将进一步加速我国半导体PLC技术领域的发展，促进各类高性能光功能单元器件和低功耗、高速光子集成功能模块的研究与开发，为发展下一代光网络和光信息处理系统，实现我国PLC技术的产业化，奠定了基础，具有广阔的应用价值和市场前景。

技术简介: 该项目中的OBS测线在炮间距和OBS间距远远大于传统多道地震的条件下，通过OBS初至反演获得的速度模型在中深部优于常规多道地震速度模型，表现为OBS反演速度模型与多道地震偏移剖面所反映的地层结构的吻合度更好。该项目可提高深部速度建模的准确度，未来可用于直接预测油气。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：依托863项目“深水可控源电磁勘探系统开发”，我单位于2015年7月至12月承担了中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司委托的外协项目“海洋可控源电磁勘探中MT噪声的降噪方法研究”。该项目针对海洋可控源电磁勘探（Marine Controlled-Source Electromagnetic，MCSEM）中大地天然电磁（Magneto Telluric，MT）噪声的降噪问题，从发射波形优化、降噪信号处理方法、陆地远参考道技术移植应用三个方面开展了理论研究并开发了软件系统，提出一种更适用于海洋可控源电磁勘探的双对称波形设计方法，提出一种基于短时窗结合预白化滤波技术的MT噪声降噪方法，论证了将陆地远参考道技术移植到海洋可控源电磁勘探中应用的可行性。所开发的波形优化程序可为海洋可控源电磁勘探发射系统的波形设计工作提供重要参考，所开发的基于短时窗结合预白化滤波技术的MT降噪数据处理程序可应用于实际采集数据的降噪。近年来，针对现有MT噪声降噪方法缺乏有效性评估的现状，将MCSEM信号和MT噪声一维正演、噪声降噪处理、电阻率一维反演相结合，提出一种MT噪声降噪效果评估方法。该方法利用电阻率反演结果与电阻率输入值的均方相对误差作为降噪效果的量化评价指标。为提高灵活性，既可以利用正演的手段生成MT噪声，也可以直接输入MCSEM发射机不开机时间段的实测数据作为MT噪声。开发了一套包含信号正演、噪声生成/输入、降噪处理、电阻率反演等模块的降噪效果评估软件平台。利用该平台，验证了所提出降噪方法的有效性。所研究的方法和开发的软件平台可用于海洋可控源电磁勘探实测数据的MT噪声降噪处理，提高数据反演质量。

技术简介: 是一种便携式三相电流测量装置，具有使用方便、参数精确、重复性好等优点。可解决IT系统中分布电容电流与不平衡电流难以区分、接地故障回路与非接地故障回路难以区分等问题，无需逐路试拉馈线的方法即可查找出故障馈线，有助于生产线维护及检修人员快速判别出因电流不平衡及接地导致的低压系统故障点。适用于380V三相电源系统。每个工厂的电工组均可装备3~5台，单台售价数千元，投资规模约50万元。

技术简介: CRISPR基因编辑系统被称为第三代基因编辑技术。主要由CRISPR基因座及Cas蛋白两个部分组成。其中CRISPR基因座是由1个前导区 (Leader) 、多个高度保守的重复序列 (Repeat) 和变异较大的重复间隔序列。其作用过程可分为三个步骤：（1）识别外源基因；（2）形成crRNAs；（3）干扰目的基因，成熟的crRNA引导Cas蛋白到达靶位置，目的基因序列被Cas蛋白切割，产生双链断裂的DNA片段，通过同源重组将外源DNA片段精准整合到靶细胞基因组中。CRISPR/Cas9系统因其设计简单、耗时短、实验可操作性强、成本低等优点已经成为目前实验室常规的基因编辑技术。

技术简介: 检测系统能够有效克服工业生产中纹理织物抖动造成的图像明暗不均问题，可以检测出纹理织物中存在的破洞、经纬缺陷、污渍、线头和黑点等各种缺陷，而且检测速度明显优于快速傅立叶变换特征点算法以及传统形态学检测算法，基本上能够满足实际生产需求。

技术简介: 本项目主要针对新能源电池模板铝合金焊接过程中的效率和温度要求，提出采用高焊速的冷弧焊（CMT）方法。开发了基于机器人的双丝CMT焊接系统集成，能够开展全位置的双丝或单丝焊接工艺，优化后工艺的焊接速度均超过了1.5m/min，端板背部温度未超过140℃。通过项目，掌握了基于机器人的双丝CMT焊接系统研发以及不等厚异种铝合金角焊方法，有利于提升焊接效率和接头质量。（1）CMT机器人自动化焊接装备集成完成了60kg高精度kuka机器人、双丝CMT焊枪、TPS5000数字化焊机的集成，通过Devicenet通讯协议实现了焊机与机器人之间的信号通讯，焊接过程中通过机器人程序的编写，实现了水、电、气的有序控制。集成设备具备单、双丝焊接模式。（2）5083与6063异种铝合金CMT焊接工艺优化；根据工件特点，设计了角焊夹具，具有平焊和立焊功能，夹具结构简单，易于操作，能够快速实现装夹。工艺优化方面：3mm厚5083铝合金与16mm厚6063铝合金角焊工艺优化后，获得了成形美观的无缺陷接头。其中单丝平焊时，单位长度拉力达到627.7N/mm，焊接速度1.7m/min；双丝平焊时，单位长度拉力达到490.5N/mm，焊接速度2.0 m/min；1.5mm厚5083铝合金与16mm厚6063铝合金立焊角焊工艺优化后，获得了成形美观的无缺陷接头，单位长度拉力达到304.0N/mm，焊接速度1.5m/min。在上述参数下，经热电偶测试和模拟计算，表明最高温度均未超过140℃。（3）5083与6063异种铝合金CMT焊接工艺对接头组织及性能的影响规律以不同参数下，利用焊缝成形数据和神经网络深度学习方法，建立了焊缝成形预测模型。项目还分析了单丝平面角焊缝模式下，焊枪角度、焊接速度及焊接电流对焊缝成形的影响规律，以及不同焊接条件下的焊缝微观组织，发现焊缝与两种板材接触的截面熔合形式存在差异，焊缝中心晶粒方向和大小与焊接模式密切相关。根据不同参数获得的焊缝截面图形及热电偶测试数据，建立了角焊缝的温度场模型，并模拟了不同工艺参数下的工件温度场分布。

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