技术简介: （1）高炉炉渣性能更加稳定，造渣制度更加合理科学。在高炉入炉风量增加50m3/min，富氧量增加2000m3/h的条件下，稳定了高炉压差在130KPa-135KPa范围内；项目开展后，6号高炉渣中MgO、Al2O3的控制更加稳定合理，MgO/Al2O3控制在0.45-0.5区间；炉渣R2逐步提升至1.2-1.25区间，渣中FeO逐步提高至0.6水平；渣系流动性进一步改善，炉渣脱硫排碱能力增强；重新制定铁水温度控制标准，将铁水温度控制区间由1465-1500℃调整为1450-1485℃，实现了铁水含硅量的进一步降低，由2016年的0.476%降低至0.45%以下，为高炉强化冶炼增加产能奠定了技术基础；高炉实现了长周期顺行，炉况波动基本消除；高炉顺行状态得到改善，高炉实现了强化冶炼的目的，产量得到了大幅度提升。 （2）阐明了炉渣成分对其流动性的影响，并将成果应用于高炉造渣制度。 （3）阐明了高炉炉料合理软熔温度及区间的分布原理，并将成果应用于高炉配矿制度制定。 （4）阐明了高炉炉渣脱硫排碱原理，并将成果应用于高炉长寿管理技术。

技术简介: 着石油工业的发展，塑料制品已经深入人类生活的各个领域，给人们带来 方便的同时，也造成了环境污染和资源的大量浪费。当今社会，提倡循环经济和 可持续发展的战略，这就要求必须对废旧塑料进行合理的处置。目前，主要的处 置方式有焚烧、填埋和回收利用。但是，焚烧会产生大量的有害气体如二氧化碳、 二氧化硫以及二噁英等，其中二噁英有剧毒，它能使动物及人类致癌。填埋处理 不仅需要占用大量的土地，同时还会污染环境和土壤。回收再利用符合循环经济 的要求，因此，人们对废旧塑料的回收再利用技术进行了大量的研究。 HDPE 是最常见的通用塑料，在塑料回收行业中，根据回收 HDPE 的外观、 使用次数，将其粗略地分为一级料、二级料和三级料。由于材料来源、使用环境、 加工过程以及回收次数的不同，不同种类的回收 HDPE 的性能有较大的差异。 在 HDPE 使用、回收、再利用过程中不可避免地受到光、热、氧气等因素的综 合影响而发生老化降解，使得材料的力学性能，特别是韧性大幅度降低。 本项目以回收 HDPE 为原料，加入改性剂等，通过双螺杆挤出机混合后， 经挤出或模压成型，制备管材、棒材以及异型材，具有优异的机械性能，能够生 产仓储托盘、上下水管路等。本项目提供了高性能、低成本、资源回收利用和相 关产业化技术，所研制的产品具有性价比高、制造简单、高强高韧、等优异的特点。

技术简介: 成果（技术）简介：针对金属抛光作业过程中产生大量的金属粉尘，易引起爆炸和严重危害作业人员身心健康的问题，本系统采用多相流体输运和控制技术、细水雾高效脱除细颗粒技术、物联网技术，以及云计算技术，研发一体化的空气净化及金属粉尘高效处理系统，可实时净化作业人员的环境空气，并快速有效地收集和处理抛光过程产生的金属粉尘，能同时保障生产作业安全和作业人员的职业健康，有助于提高我国在抛光粉尘治理领域的水平，形成适合我国国情的粉尘治理技术体系。

技术简介: 我们的产品在作业过程中通过旋转对作业面进行切削，然后通过水流进行喷射和抽吸，将污泥污水抽到地面，后面是一个行走机构，再后面有电缆和管路连到地面上，这是一个有缆作业机器人，后面必须配备能源动力，物料供应、污泥排出管道。核心亮点，首先是动力分配技术，使机器与管壁很好贴合；还有个管径适应，就是有变径能力，和管径识别能力；还有就是定位技术；当然，最核心的就是清淤作业工具的设计。我们的设备包括摇臂绞吸头、高压水枪、冲击钻和泥浆输送系统。作业能力可保证20米/分钟，自带光源，定位精度500毫米，缆线长度100米，IP68防水，在潮湿泥泞情况下可以工作。

技术简介: 本发明公开了一种用于升船机螺母及螺母柱的防锈増摩方法，本发明方案具有工艺简单、快速高效、性能可靠等优点。

技术简介: 成果简介：针对汽车轻量化及安全法规对汽车用超高强钢的需求，完成超高强钢合金体系设计、强化机理、显微组织调控等关键技术研究，突破 1200-2000MPa 热成形钢批量制备技术。系统研究了超高强热成形钢的微观组织结构及力学性能特征，改善了塑韧性和氢致断裂敏感性，2000MPa 级热成形钢的抗拉强度达到 2083MPa，总伸长率达到 8.5%，弯曲角≥60°。使热成形零件满足汽车行业的使用要求，替代进口热成形钢，支撑国内汽车轻量化及安全碰撞要求的超高强汽车用钢的需求，为汽车轻量化新材料的发展提供技术支撑。 成熟程度及推广应用情况:已投入成本\目前处于何种研发阶段；研发完成。 推广应用情况；市场推广。期望技术转移成交价格：面谈。 市场分析:拟技术转移的公司、区域等汽车产销量的飞速发展和日益提升的轻量化技术需求，需要实现超高强度汽车用钢的研发与应用，以满足更严格的低排放环保标准和安全性要求。 投资估算和经济效益分析：热成形技术通过将超高强钢室温下恶化的冷成形性转化为高温状态良好的热加工性能，解决了复杂零件的冲压开裂、回弹严重及尺寸精度差等问题，因此，热成形钢的应用领域不断拓展，市场需求巨大。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 2 项；2、技术先进性，项目整体水平达到国际领先水平；

技术简介: 钪的正面影响具有综合特征。添加微量钪不仅可以提高合金在进行断裂试验时的屈服点和强度，而且改善了合金在生产时的可加工性和可塑性，减小了铸造时的颗粒大小，避免了枝状结构并促成微晶粒等轴结构的形成，显著提高了再结晶时的温度，改善了金属的焊接性，提高了抗腐蚀性

技术简介: 本项目从理论与实践的结合上解决了目前大为推介的普通A2/O工艺排泥除磷在泥龄上的矛盾，全系统无须为除磷而排泥（污泥仅承担着系统除磷中的搬运作用），从脱氮与除磷集成共赢上开发出技术可靠、效果确定、高效、稳定、低能耗、低投入的城市、生活污水MB（A2/O）高效处理技术及装备，并建立样板示范工程。

技术简介: 技术优势： 秸秆组分高效分离技术的开发是生产生物基能源、材料和化学品 的重要一环，而其成本过高是秸秆类木质纤维原料生物转化工业化生 产的关键技术瓶颈。目前的农业秸秆仍缺乏能源化综合利用的运营案 例,仅有的几个示范工程也因经济效益、应用效果等多方面原因，不 具备推广效果。我们开发了物理化学协同作用的动态挤压预处理技 术、基于水热法和中性盐连续耦合处理的绿色高效分离技术，可使半 纤维素抽出率高于 70%，酶水解后的葡萄糖得率高于 85%，已申请中 国发明专利和实用新型专利。现已于青能所中试车间完成了千吨级动 态挤压中试系统的建设，开发了改良碱法预处理系统，并匹配建立了 酶水解浓缩提纯和发酵系统 性能指标： 在中试水平上实现了秸秆产糖率大于 80%，可日产 20 公斤生物 质糖和 10 公斤乙醇。 市场分析：本技术可使秸秆可发酵糖总成本低于 2500 元/吨，与目前 的淀粉糖成本相当。 合作方式：技术转让、合作开发。

技术简介: 1.薄膜体声波谐振器及其生化传感应用，电子纹身式人机生理电（心电、肌电、脑电）电极及其柔性集成监测系统，柔性微纳力传感器及其在机器人、人健康监测中的应用。