技术简介: 团队以中国金融学年会理事会理事、中国数量经济学会常务理事、青岛市金融学会副会长和保险业智库专家刘喜华教授为核心，围绕国家和省市重大发展战略以及行业发展大局，聚焦金融业与保险业发展中的热点与难点，进行全局性和前瞻性的思考与研究，团队可以主持或参与行业发展重大规划的编制，为金融业与保险业发展、政府部门政策制定以及地方经济社会发展提供高质量的决策咨询报告。另外，本团队还可以为政府部门、企事业单位提供金融与保险领域的专业培训、指数编制、专业咨询以及相关产业研究等方面的服务。

技术简介: 该技术具有较强的先进性，与原有空冷系统相比，新型空冷器设备投资减少20%，空冷效率可提高 8%， 减小空冷器散热面积 20%，减小真空系统体积 30%， 降低空冷器运行过程中的厂用电消耗 30%，缓解空冷凝器负荷容易受环境和气候影响等问题，提高机组真空度， 提高系统热利用效率和发电效率。

技术简介: 1、技术原理与优势：MCPM焊接工艺通过有效利用等离子弧与MIG工艺的技术优势，采用双向或者双向间隔填丝，可以在减少电弧之间影响的同时实现较高的焊丝填充效率，得到良好的焊缝成形。此外，在等离子-MIG复合焊接方式下引入协同式磁场辅助方式对等离子-脉冲MIG复合焊接过程中的熔滴过渡行为进行有效场致调控，优选试验参数并实现两电弧在焊接过程中的柔性耦合，在保留等离子弧深熔穿孔焊接特性与脉冲MAG焊接高效率的同时，实现复合电弧的空间优化与重构，在不开坡口（中厚板）或小坡口（厚板）条件下即可实现稳定的单面焊双面成型，减少焊前准备工作，改善焊接质量，显著提升焊接效率。MCPM工艺下熔滴过渡方式与常规MIG不同，在磁场同步控制与等离子电弧作用下MIG熔滴过渡稳定性显著提高，飞溅得到明显改善，同时磁场的同步控制使得熔滴在准备过渡与过渡阶段处于最优受力状态，并能够沿焊接方向对熔池进行有效搅拌作用，优化焊缝金属，提升焊接质量。2、焊接成型及组织性能：MCPM技术应用于8mm厚度Q345船用钢板焊接焊缝宏观成型及其截面形貌如图7所示，在特定参数下焊接效率为常规MIG/MAG焊接方法的4-6倍，且为单面焊接双面成形，焊缝截面呈喇叭状，热影响区较常规MIG/MAG得到显著改善，焊缝热输入明显降低。3、应用前景与市场：该技术在威海东海船舶修造有限公司和烟台中集来福士海洋工程有限公司进行了产业化应用，如图8和9所示，并获得了良好的用户反馈。该技术实现了厚板单面焊双面成形，可应用于大型海工平台的建造，能够解决中厚板复合焊接时电弧相互干扰致使熔深减小的问题，提高了焊缝质量，提升了建造效率。另外还可应用于轨道交通、航天、压力容器、核电等方面的中厚板焊接。

技术简介: 1）检验检测内容及标准得到完善本研究完善了国内电站锅炉产品制造质量验收检验内容，对DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中第4部分内容进行了补充，明确了相关的检验项目和评定的标准等，规定了检验人员、设备的要求和项目负责人的责任、检验组的组建，确定了检验记录、报告的格式，从而保证了检验的依据唯一性和可靠性。2）先进检测技术得到应用本研究将相控阵超声检测、声发射检测应用于电站锅炉产品制造质量验收检验中，满足了锅炉部件复杂结构检测的需求，解决了常规检测不能解决的问题，提高了缺陷检出率，保证了锅炉产品的结构完整性评估的可靠性，并进一步推动了控阵超声检测、声发射检测技术的发展。3）提高了检测检测效率本研究把电站锅炉产品制造质量验收检验的技术进行了提炼和细化，并形成可操作性的文件，方便检测人员使用，大大提高了检测的效率。4）提高了检测的有效性本研究从对电站锅炉产品制造质量验收实际检验发现的问题出发，归纳分析了验收检验中碰到的常见问题及其原因，总结出验收检验的重点，并提出了对应的检验技术措施，从而提高了检测的有效性，进而有效消除事故隐患。

技术简介: 本项目可用于诱导多能干细胞（iPS）制备；干细胞分化前准备和成骨、成脂以及成软骨分化；体内骨、软骨再生；骨关节炎的早期干预和对症治疗；细胞治疗；细胞分泌因子调控等领域。

技术简介: 背景技术采用不同的材料、或不同的成型工艺,3D 打印机的结构和原理也有所不同,逐层铺 粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型的 3D打卬机,是目前结构较为成熟的 3D 打卬机之一， 包括金属粉和非金属粉 3D 打印机,通常其主要结构由供粉装置、铺粉刮刀装置、活塞 系统(包括活塞、导向问题、驱动装置、丝杆副、丝杠座、轴承等等)、收粉腔、烧结 或固化装置、以及控制系统、冷却系统和气循环系统等构成；打印零件的步骤主要有 三步,第一步:送粉;供粉装置将粉料送到铺粉刮刀装置的刮刀前面。第二步:铺粉;铺粉 刮刀装置刮刀水平移动,将待用粉铺平。第三步:烧结(或固化);烧结(或固化)装置工 作,将实用粉料烧结(或固化)。实际中,这三步是机器长时间重复循环的工作过程,在这 过程中,任意环节出现问题,所打印的零件就会报废;当前公知的供粉、铺粉装冒结构复 朵、占用空间大,效率低、还存有供粉不可等问题。 发明内容为了解决供粉装置结构复杂、供粉不可靠的问题,本发明提供一种滑芯送粉式 3D 打印机供粉装置,该裝置有上送粉、下送粉和两侧双送粉等多种形式,其特点是通过滑 芯的往复运动将每次所需的粉料定量、并运送到铺粉刮刀装置所需的位置。 本发明采取的技术方案是:在粉箱的下方,设有空腔,空腔内有滑芯,滑芯内有腹 腔;空腔上方与进粉口相通,空腔內的滑芯能够在空腔中前后滑动,当滑芯后退、其腹腔 与进粉口接通时,待用粉进入腹腔中,当滑芯前迸、其腹腔与进粉口接通时,待用粉从腹 腔中经出粉口吐出,即供粉装置为铺粉刮刀装置供粉,滑心每完成一次往复运动,供粉 装置就完成了一次供粉循环;供粉量的多少由腹腔的容积控制 市场前景本发明的有效果是,通过滑芯的往复运动,实现供粉循环,在控制系统统控制下,供 粉时间、供粉量都能够精确保证,结构简单,装粉方便。 知识产

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：该项目研制的水性纳米复合金属管道隔热保温涂料，自制水性磷酸盐类有机耐高温胶黏剂为成膜剂，以纳米二氧化硅和空心玻璃微珠为隔热功能颜涂料，添加无机陶瓷增强纤维，采用高速分散纳米填料在涂料中的分散性，制备具有隔热、反射和辐射型三种隔热机理协同作用的水性纳米复合金属管道隔热保温涂料。通过考查胶粘剂固化剂、增韧剂的用量、无机陶瓷纤维、隔热基料和无机复合矿物填料对涂料隔热性能的影响，确定了涂料的最佳配比。采用自制的隔热性能测试装置测试金属管道隔热涂料产品的隔热性能，当涂层厚度为1.5mm,内部温度450℃时，涂层外表温度可降到90℃一下，导热系数范围在0.037-0.052W/(m℃），涂层的保温隔热效果显著，具有良好的阻燃性、节能、环保性能；该涂料质轻、涂层厚薄可控，可与基体全面豁结，特别适用于其它保温涂料难以解决的异型设备的隔热保温；同时该保温涂料可常温固化，热处理过程相对简单，便于施工，更合适工业生产。

技术简介: 该成果属于课题组原始创新技术，拥有自有知识产权，已获得授权发明专利2件、实用新型6件，发表学术论文20余篇，形成污水处理及回用技术3项。④技术的成熟程度，适用范围和安全性：该成果技术成熟，已成功推广应用，工程实施效果好。

技术简介: 1、高效光学系统：项目采用多颗LED的RGBW全彩LED光源，由发光特性可见，舞台光束灯的光路设计是本项目的关键和难点。项目设计特殊光学积分器并将其应用于LED光束灯的一次配光和二次配光设计中，实现面光到光束的转变，控制光束角度控制在8°，提高灯具光效、色差和均匀度。 2、散热技术：设计新型散热器，散热器的前后左右四个方向都有散热通道，热空气流可以全方位对流，从而使得灯具内部光源模块的热气流有效快速地流动排出，达到高效的散热效果，确保LED工作温度的稳定性，且不需外加风扇可主动驱散热量，具有成本低、安装使用便利、散热全面的优点

技术简介: 成果简介：对低浓度正丁醇废液可采用活性炭处理或生物膜氧化法治理工艺，但对正丁醇含量在80%左右的高浓正丁醇废液最佳处理方案是将其回收后循环使用。目前工业上利用正丁醇-水共沸组成和部分互溶时体系含水量的差别,先共沸精馏脱水,再冷凝分层,将有机相回流。但要达到分离的目的,需要较大的回流量,致使工业上治理正丁醇废液的能耗很高。鉴于此，采用新型高效的盐效萃取分离技术，从制药废液中回收正丁醇，该工艺具有流程效率高、能耗低的突出优点，属环境友好型工艺。推广应用范围、条件和前景：正丁醇是一种重要的有机化工原料，用途非常广泛，在其生产和使用过程中，会产生大量正丁醇废液。主要用于生产邻苯二甲酸正丁酯、脂肪二元酸和磷酸丁酯、丙烯酸丁酯及醋酸丁酯等；还可用作油脂、医药和香料的提取溶剂以及醇酸树脂的添加剂、有机染料和印刷油墨的溶剂、脱蜡剂等。目前国内已有多套万吨级丁辛醇生产装置，在生产过程中每天均有大量废液排出,其中含有较多的正丁醇组份。另外，医药工业在生产青霉素钠盐、盐酸土霉素等过程中也有大量正丁醇废液排出。如将正丁醇废液直接送往污水处理厂,则装置处理负荷过大,而且造成资源浪费；若将其作为燃料,则因该废液中含有一些有害杂质,危及设备的安全使用,不宜采用；如将其直接作废水排出,将对环境造成严重污染。因此进行正丁醇废液资源化利用节能技术研究既符合国家倡导的节能降耗、建设节约型社会的大政方针，又具有广阔的应用前景。而且该技术可以与现有正丁醇废液回收装置配套使用，技术具有向下兼容性，可减少投资，提高设备利用率，缩短投资回收周期，易于工业推广应用。通过节能计算得知，"正丁醇废液资源化利用节能技术"比传统工艺节省30%以上的能耗，而且正丁醇废液资源化利用节能技术具有流程短、效率高、能耗低的突出优点，因此具有很好的产业化前景。