技术简介: 技术优势： 微生物发酵法生产 D-乳酸，其生产成本低，产品安全性高，是 大规模生产 D-乳酸的主要方法。目前高光学纯度 D-乳酸发酵生产的 关键技术被荷兰的普拉克（Purac）和美国的 NatureWorks 控制。国内 企业只能生产光学纯度 98%左右的 D-乳酸，而生产聚乳酸通常需要 光学纯度在 99%以上的 D-乳酸。本项目通过系统代谢工程技术，构 建了高效低成本生产高光学纯度 D-乳酸的细胞工厂。 性能指标： 在 5L 发酵罐水平，产量达到了 150g/L，产率达到 90%左右（高 于产量为 100 g/L 的现有技术）。 市场分析： 从乳酸的市场需求来看，高光学纯乳酸，特别是光学纯 D-乳酸 的市场前景是非常乐观的。全球 D-乳酸的需求量每年都以 6%~8%的 速度增长，目前全世界 D-乳酸的产量为 1.6 万吨，而 D-乳酸的需求 量约 2.6 万吨，随着聚乳酸市场的进一步推广，D-乳酸的需求量将更 进一步提高。 合作方式：技术入股、技术转让

技术简介: 技术优势： 该项目以地沟油等废弃油脂及其他植物油为原料进行生物柴油生产，具有工艺简捷，运行稳定，产品优良等特点。特别对于地沟油等废弃油脂，一方面实现其资源化利用，减缓地沟油等对环境及人体 健康的危害，另一方面可以大大降低生物柴油的生产成本，促进生物 柴油工业的发展。高温甘油酯化反应使油脂原料中游离脂肪酸与甘油反应生成相应的甘油酯混合物，与传统的酯化脱酸工艺相比其技术优势及创新点主要在于：（1）无催化剂使用，省去了酯化反应后催化剂分离的操作，直接可 进行碱催化转酯化反应操作，简化了流程。（2）高温条件下酯化副产物水迅速从反应体系中脱离，促进了平衡 的右相移动，可使原料酸值降低到极低的水平，有利于后续碱催化转 酯化反应的进行。（3）酯化产物单一，均为甘油酯混合物（传统工艺为甘油酯和甲酯混合物），后续碱催化转酯化反应参数易于控制选择。 性能指标： 生产的生物柴油品质优良、性能稳定，符合相关国家标准。 市场分析： 生物柴油具有可再生、清洁和安全优势，因而对我国农业结构调 整、能源安全和生态环境综合治理有十分重大的意义。我国正面临石油资源不足的挑战，进口原油占总消耗量的 50%，而且随着经济的快 速发展，对燃料能源的需求也会越来越大。目前我国每年柴油的消耗 量在 6000－7000 万吨，如果在石油基柴油中混配 5%的生物柴油，则 每年应配套生产生物柴油 300 万吨。预计未来 10 年内，生物柴油产 品会占更高的份额。 我国每年从餐饮业中产生的地沟油约有 2000 多万吨，全国每年 废弃或闲置的动植物油总计在 1 亿吨左右，因此，生物柴油生产具有 很丰富的原料资源。纵观整个工艺，甘油及甲醇等在实际生产中可以 高效回收以循环利用，从而大大降低了生产成本。 合作方式：技术转让、技术入股

技术简介: 该技术磁路短，漏磁少（气隙磁通密度达到1.2T）；全部线圈都参与切割磁力线，效率提高，节约铜材20%；节约矽钢片90%，涡流发热减少90%，整机减重50%，离心气流有效散热；多组线圈同时工作，起动扭矩提升3倍；采用柱状磁体，卷绕矽钢片，卷绕线圈，降低人工10%；10万伏超高压发电，省掉变压器，全世界发电站节能1%。

技术简介: 1、解决企业自动焊接机器人焊接工艺开发、程序编写、工装调试等 2、帮助企业流水线进行节能性分析

技术简介: 成果（技术）简介：本产品与投影仪配套使用，使投影屏幕变成一个超大的虚拟触摸屏，使用者可通过激光点远距离触摸操作计算机，就像激光点将人的手指延长了一样。 有了本产品，使用者可摆脱电脑，自由地与听众互动，用时又能方便地翻动、选择屏幕内容，提高演讲效果。 主要技术特点（指标）：1. 通用性好：(1) 不仅用于投影屏幕，还可用于其它计算机大屏幕，如液晶屏幕、等离子屏幕。(2) 对实现的触摸屏尺寸没有限制，可满足不同尺寸屏幕需要。(3) 装有Windows操作系统的电脑均可使用。 2. 技术先进：使用智能图像识别、计算机视觉技术实现，产品技术先进，国内首创。申请有国家发明专利，2008年获中国第三届科普产品博览交易会金奖。3. 价格便宜：用先进的图像识别算法和软件代替昂贵的普通触摸屏硬件，低成本地实现超大屏幕的投影遥指虚拟触摸功能，价格不到通常触摸屏的十分之一。4. 安装方便、即插即用：只要将投影遥指触摸屏的适配器与投影机一起吊装到天花板上或放置在桌面上，再将其通过USB接口与计算机相连，瞬间您就拥有了一个投影遥指触摸屏。 应用领域及效益分析：主要应用于多功能报告厅、多媒体教室、科技馆、博物馆、生产调度、军事指挥、产品推介等使用投影仪且需要互动的场所。

技术简介: 主要研究内容 （1）关键技术研发：包括云计算应用安全防护技术、云计算隐私保护技术、云计算资源滥用监控技术、大数据安全分析技术等关键技术； （2）信息安全产品研发：将技术研发成果应用于合作单位现有的相关信息安全产品，形成涉及网站安全云防护系统、智能云防火墙、Web应用安全云防护系统、云安全审计、信息安全综合防护云平台等的信息安全产品； （3）安全服务及产业化：利用合作单位遍布全国的市场渠道，以目前涉及政府、电信、金融、军队、能源、交通、教育、邮政等行业的9千余家稳定的客户群体为基础，将技术和产品推广应用于我国各行业的信息化建设领域，实现安全服务的产业化应用。

技术简介: 成果简介：高砷锑金精矿矿浆电解新工艺及成套装置，一步制得 98%以上的金属锑，有效解决了锑、砷选择性分离难题；发明了12m³栅型网状电极矿浆电解槽，阳极面积由传统棒状石墨阳极的20㎡提高至110㎡，电流强度提高到12000A，显著增加了单位槽体积的物料处理能力，并有效解决了传统火法工艺的“三废”污染问题，实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术。2015 年和有关企业合作建成的“年处理 5000t 高砷锑金精矿矿浆电解示范工程”，取得了锑浸出率>99% （回收率 98.5%），砷浸出率<0.5%，阴极锑含锑>98%、含砷<0.1%的优异指标， 金全部富集在矿浆电解渣中，消除了砷、硫污染。 成熟程度及推广应用情况:该技术已于 2016 年推广应用于缅甸 Gold Flag 公司年产 2000t 锑的生产；现湖南黄金集团正在建设年处理1万t锑的二期工程。 市场分析:矿浆电解的实质是依靠阳极的氧化反应来浸出矿石，其处理物料的能力（矿物在阳极的氧化浸出能力和金属离子在阴极的析出能力）取决于外部所提供的电量的多少，电量的多少又受限于电极面积的大小和电流密度的高低。目前工业使用的 6m3 方形矿浆电解槽由于电极面积偏小（~20m2），只能给入约3000A的电流。该技术发明的栅状电极矿浆电解槽，电极面积大幅提高至 110m2，实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术，显著提升了我国锑冶炼企业的经济效益和竞争力。 投资估算和经济效益分析：按建成5万吨锑计算，和现有工艺相比，减少 SO2 排放量 8.5 万吨，节省 1.5万吨标准煤，少排放 CO2 近 4 万吨。 成果亮点：1. 具有自主知识产权，研究成果已授权 15 项；2. 技术先进性：中国有色金属工业协组织了“高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备”项目的专家鉴定，鉴定意见为：研发了直接矿浆电解冶炼高砷锑金精矿短流程新工艺，一步制得 98%以上的金属锑，有效解决了锑、砷选择性分离难题；发明了12m³栅型阳极矿浆电解槽，阳极面积由传统棒状石墨阳极的20㎡提高至 110㎡，电流提高到12000A，增加了单位槽体积的物料处理能力；新工艺有效解决了传统火法工艺的“三废”污染问题，实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术。高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备为国内外首创，是世界锑冶炼技术的重大创新，工艺技术居于世界领先水平。

技术简介: 为测量仪器校准、分析方法评估、分析人员技术考核、分析数据质量评估、日常分析质量控制等提供依据；为海洋地质调查提供数据保障，为海洋监测和海洋环境质量评价提供服务。

技术简介: 成果简介：汽车用革是国际公认的要求条件最苛刻的皮革，我国目前装备汽车的皮革大部分依赖进口。为了打破发达国家在此领域的技术垄断，提高我国汽车的配套工业的国产化水平，国家在十五期间组织了科技攻关，并取得具有我国独立知识产权的科技成果——高性能汽车内饰革。这种新型皮革既具有传统皮革产品高雅时尚的外观、柔软丰满的手感，同时又满足汽车革独特的高阻燃、低雾化、耐黄变、耐汗耐油等苛刻的物理化学指标。该成果研制的高性能汽车内饰革是国内第一个以现代汽车革标准为参照系并转化为批量生产的新型皮革。成功研究开发的汽车用革将改变中国皮革工业普遍存在的“三低”（产品质量低、品牌含金量低、附加值低）现象，对于大幅度提高皮革企业的经济效益，增强行业的国际竞争力具有积极的推动作用。该成果获得2007年中国轻工业科技进步一等奖，2008年12月通过中国轻工业联合会组织的专家鉴定，达到国际领先水平。该项目于2006年7月在中国最大的制革企业浙江浙江某公司投入试生产，年销售额达4.25亿，利税7230万元，产品供不应求。产品销售到美国、日本两个品牌的汽车公司，受到两家用户的一致好评，经济效益较常规产品提高40%。

技术简介: 1.任务来源：2014年云浮市科技计划（医药卫生）项目， 立项背景：烧伤创面处理是贯穿烧伤治疗全程的首要的和基本的问题，创面处理的正确与否直接关系到烧伤病人病程的稳定、并发症的发生以及最终的功能和美观效果。不同深度的创面所采取的处理方式是不同的，只有采取恰当的处理方式，才能达到最佳的治疗效果。纵观创面处理的发展史，人们经历了实践、认识、再实践、再认识的不断发展和提高的过程。在此过程中创面敷料的发展正经历从传统敷料向现代敷料的转变。传统的敷料仅起到单纯覆盖创面的作用，而现代敷料还可以起到促进创面修复、改善创面愈合效果的作用。关键问题：通过对应用传统敷料与应用现代生物敷料修复浅度小儿烧伤创面的疗效比较，论证本次研究的实用性。 2.应用领域：烧伤外科。应用技术原理：生物敷料在烧创伤的治疗过程中具有十分重要的作用，而脱细胞（猪）真皮基质是近年来不断发展和成熟起来的一种在临床应用上价格低廉、来源丰富、疗效甚佳的生物敷料，其良好的应用效果有赖于其自身的特点。与普通猪（猪）真皮基质相比，首先是脱细胞（猪）真皮基质去除了免疫原性极强的表皮细胞成分及部分细胞外基质，仅保留了免疫原性极低的胶原支架，同时由于戊二醛的交联，使得其免疫原性进一步降低，因此应用于人体创面不被排斥，而普通脱（猪）真皮基质移植到人体创面后能够产生极强的免疫排斥反应，并很快被排斥掉。其次脱细胞（猪）真皮基质具有良好的稳定性，由于脱细胞（猪）真皮基质是以胶原为主要成分的低免疫原性的真皮支架，再加上胶原的自身分解代谢较弱，因此移植到时创面后能够长期存在，并能够起到抑制瘢痕增生的作用。而普通（猪）真皮基质移植到创面后会发生强烈的免疫反应，并很快被排斥掉，因此无稳定性可言。 性能指标：收集2014年3月至2016年3月入院的小儿浅度烧伤患儿60例 ，随机分成实验组30例，对照组30例。实验组在伤后6h内在气管插管全麻下行创面清创+脱细胞(猪)真皮基质敷料一次覆盖封闭创面，一次包扎治疗。对照组采用常规清创后，聚维酮碘软膏外敷包扎治疗。对实验组和对照组进行创面愈合时间以及创面愈合质量比较。评价创面愈合质量标准：优：创面愈合后不遗留瘢痕。良：创面愈合后遗留少许瘢痕，瘢痕程度轻微。差：创面愈合后遗留大片瘢痕，瘢痕呈现高低不平，瘢痕程度严重。结果60例小儿浅度烧伤创面在治疗过程中创面均未出现感染情况，创面顺利愈合。实验组在浅度烧伤创面愈合时间上均比对照组要短。实验组在创面愈合质量均达优良等级，对照组出现6例愈合质量差，说明实验组在浅度烧伤创面愈合后形成瘢痕的机率小，创面愈合质量好。 3. 成果的创造性、先进性： 本项技术在国内外处于领先地位，经查询，本项目在云浮地区未见相关研究报道, 具有开拓性及创新性。 通过2年的临床实践研究，我们得出了应用脱细胞(猪)真皮基质敷料早期封闭治疗小儿浅度烧伤创面，可缩短治疗时间，提高创面愈合质量，是一种简单、实用、有效的处理方法，且此方法容易掌握，适宜基层广泛推广应用的结论，并于2016年7月在中国中西结合学会系列杂志《深圳中西结合杂志》上发表了《应用脱细胞(猪)真皮基质敷料早期封闭小儿浅度烧伤创面30例疗效分析》论文。 4.技术的成熟程度，适用范围和安全性技术的成熟程度，适用范围和安全性： 该技术容易掌握，已成为成熟技术，适用小儿浅度烧伤创面，脱细胞（猪）真皮基质是以胶原为主要成分的低免疫原性的真皮支架，再加上胶原的自身分解代谢较弱，几乎不会发生排拆反应，无毒副作用，无过敏反应，安全系数高。